工艺简介：
采用煤质颗粒活性（焦）炭对大规模难生化降解工业废水进行吸附处理。在吸取了国内、外先进技术和经验的基础上，在工艺和设备上进行了大胆创新，开发出吸附过滤单元装置及活性（焦）炭提出、输送、脱水、投加、再生等成套设备。利用活性（焦）炭回转式热再生炉等系列设备，在连续反复吸附饱和-再生实验的基础上，确定了简单实用的饱和活性（焦）炭热再生工艺线路及工艺参数。根据再生实验成果，吸取国内主要活性（焦）炭生产及再生厂家经验，完成了新型回转式饱和活性（焦）炭再生系统的设计及建设。
工艺原理：
活性（焦）炭吸附罐为圆形不锈钢结构水罐，每座吸附罐为一个吸附单元。池上有出水槽及三角堰，池内装煤质破碎颗粒活性（焦）炭。每座一个配水用电动阀门及一台电磁流量计，原水经进水管及吸附器底部的布水器，由下向上通过活性（焦）炭床，经吸附过滤处理后从吸附池上部三角堰槽汇集排出。吸附过程中，通过设在吸附器底部的空气泵，将被污染的活性（焦）炭提到吸附器顶部的洗炭器，洗去SS后，净炭靠自重返回炭床，含泥废水自废水管排至废水井，自流入提升泵站。
活性（焦）炭饱和后，利用提升泵通过转换器将饱和炭提出，输送至微滤机，脱水后经斗式提升机提升入饱和炭（湿）料仓，然后经皮带机输送进入活性焦再生炉再生。再生炭经冷却机、斗式提升机进入再生炭（干）料仓，由水力输送至已抽空的吸附池。
整个“吸附”及“再生”过程，活性（焦）炭在一个封闭的系统内全自动连续操作。
工艺流程：
“新型活性（焦）炭吸附/再生”工艺包括：活性（焦）炭吸附系统、活性（焦）炭输送贮存系统、饱和活性（焦）炭再生系统三部分
技术优势：
1）通过具体项目水质分析，筛选专用活性焦，针对性强，性价比高；
2）专用ACA吸附系统，将吸附效率和吸附饱和率发挥到极致；
3）专用ACR再生系统，实现饱和活性焦高再生得率、高性能恢复率循环使用，降低运行成本；
4）系统设计模块化，灵活切换，抗冲击负荷能力100%-150%；
5）出水达到地表准Ⅳ类、Ⅲ 类标准，可作为高品质再生水或作为工业用纯水的原水；
6）反洗产生的活性焦损耗回前端生化工艺，增强生化效果，代替PACT工艺中的粉末活性炭，降低运行成本；
7）物料在封闭系统运行，自动化程度高，整套系统实现中控室监控和控制。
